磁性分離器可用于磨床及其他機床冷卻液（切屑油或乳化液）的凈化，通過磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用本產品可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?，使乳化液產生浮油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變?yōu)槿榛海淖兞怂邢饕旱馁|量，導致冷卻性能下降并縮短了使用周期。在金屬生產加工、存儲使用過程中，金屬切削粉末經常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中，若不進行及時有效的分離過濾，對工件的加工質量，冷卻液的更換頻率，機械設備及水泵的使用壽命，環(huán)境的污染程度都有相當大的影響。

　　磁性分離器在分離鐵屑時需注重：

　　1、注意對半干不濕的這類鐵屑處理，通常的辦法是將這類鐵屑*變?yōu)闈袷?，然后按濕式加工設計分離器。在分離系統(tǒng)中有時將有冷卻液的機床單獨處理，不讓其混入排屑線。

　　2、注意排屑量并非越大越好。影響排屑量的主要原因為轉速、有效排屑寬度、磁塊間距或刮板間距，在排屑寬度和間距（規(guī)格型號）一定的情況下，轉速的升降決定排屑量的大小，所以排屑量大會增大磨損。

　　3、每個動力頭可實現(xiàn)一定的無搭接，但考慮到安裝的實際情況，一般不超過30m，超出此范圍要增設動力頭。其它型式的長度都有所限制（大流量水沖涮除外）。