輪機操作管理人員在使用油水分離器前,應根據產品的使用維護說明，了解分離器的啟動、運行及維護要求等等。
 

　　一:啟動的檢查及準備
 

　　1:使用油水分離器設備排放前，應征得駕駛臺的同意
 

　　2:檢查油水分離器的線路安裝，配套泵的轉向是否正常
 

　　3:向油水分離器內供水，將頂部空氣閥打開，使空氣逸出
 

　　4:檢查油水分離器進出水系統(tǒng)上無任何泄露
 

　　二:運行中注意事項
 

　　1:調整排除水管路閥開度，保持分離器內有壓力，以利于分離器內污油的排除
 

　　2:觀察壓力表、溫度表等指示儀表是否正常
 

　　3:觀察處理后的排水水質和油份濃度報警器的工作情況
 

　　4:排放結束后，應繼續(xù)注入清水運行15min，清洗分離器
 

　　5:停泵后關閉進出口閥，避免筒內清水流失，減少內壁氧化、腐蝕
 

　　6:每次使用油水分離器排放，均應記錄到油類記錄薄中
 

　　三:維護
 

　　1:定期清洗濾器，打開分離器底部泄放閥，排除沉淀在下部的泥沙，雜質
 

　　2:及時清洗分離器內部分離元件，切忌用清洗劑清洗分離器的內壁及元件
 

　　3:出現(xiàn)故障時，應查明原因并及時更換失效的聚結元件
 

　　四:內部防腐
 

　　1.小型油水分離器的內部防腐
 

　　原油剛剛從地下開采出來的時候，溫度是比較高的，由于酸性氣體的存在，原油(油，水，氣混合液)是很有腐蝕性的。如何防止高溫防腐，一直是個課題。2005年后，高溫防腐高分子復合材料成為高溫防腐的一大方法，作為高效，廉價的，高性能油水分離器保護技術受到企業(yè)的信任。高分子復合材料在這方面的優(yōu)勢明顯，高溫性能超過一般的涂層技術，耐腐蝕性能往往超過耐同樣溫度的涂料，而且耐磨，這些都是其他涂料系統(tǒng)無法相比的。
 

　　2.大型油水分離器的內部防腐
 

　　油水分離器是用普通的鋼材做的，如果不噴涂，就很快就會被腐蝕，因為原油里面有硫，有水等，而且溫度比較高，又有流動，沖擊加上腐蝕，一般涂料不行，如果用不銹鋼做，成本太高。采用美國美嘉華系列耐高溫高分子復合材料的應用技術則十分特別，一般情況下1個小時噴涂完畢，形成頂0.4mm，其他中上到底部1.4mm(55密爾)，一氣呵成。 涂料的厚度，可以使其更耐磨，其他涂料噴到這個厚度，要2-3層，甚至更多，要噴涂5天以上。這不僅僅是個施工效率問題，也是質量問題，也是壽命問題。